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陶粒對ALC板材性能的影響
下文為您介紹陶粒對ALC板材性能的影響:
通過對頁巖陶粒進行研究,在水泥用量400kg/m3、骨料總體積1.2m3等條件相同的情況下。
水泥容積比達到一定值后就要限制混凝土強度的增加,原因是輕骨料的簡易壓力強度。
按初始配比設計制造導熱試驗板,標準養(yǎng)護完后用導熱率量測儀器(非穩(wěn)態(tài)法)測定ALC板材的導熱率。
由于ALC板材受到壓力上陶粒會被破壞,因此其力學性能受到陶粒筒壓強度的很大限制,其堆積密度決定著陶粒的筒壓強度,也限制了混凝土強度的持續(xù)發(fā)展。
因此,在以陶粒為輕混凝土的產(chǎn)品材料時,要綜合考慮堆積密度和筒壓強度的指標。
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alc墻板的生產(chǎn)流程是怎樣的?
1、鋼筋的加固處理和網(wǎng)片組裝是通過生產(chǎn)ALC隔墻板和ALC片進行的,包括防銹、調(diào)直、切割、焊接、涂層制備、涂層浸漬和干燥。組裝鋼筋網(wǎng)籠,使耐腐蝕鋼絲按照工藝尺寸和相對位置放置,裝入模具,澆注后固定。
2、在生產(chǎn)過程中,這一成分是關鍵環(huán)節(jié),直接關系到原料之間的成分配比。其粘度和隨漿料的流動性是否適合和生坯的正常硬化。引起了很重要的一點。測量成分,溫度和濃度是用于制備和儲存每種原料的。相當于用電子秤保證計量的準確性,然后加水混合攪拌,原料的重量和PLC控制系統(tǒng)的凈化,配比的準確性,鞋面的性能。
產(chǎn)品穩(wěn)定性澆注攪拌澆注步驟是將前面的分配過程攪拌成被攪拌的物料,被攪拌的物料需要進入攪拌機,攪拌機成為時間、溫度和規(guī)定的稠度要求所要求的漿料,然后通過澆注攪拌機澆注到模具中。
漿料在模具中經(jīng)歷一系列的材料化學反應,產(chǎn)生氣泡、膨脹、增厚、硬化。這個過程是形成良好氣孔結構的重要過程。發(fā)泡停止后速切坯料轉移到切割區(qū),模具轉移到切割區(qū),由壓蓋機分離,坯料再次翻轉90度到蒸發(fā)載體,再通過切割工序成型。
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ALC墻板的搬運、提升和儲存
1.ALC墻板從工廠直接運至施工現(xiàn)場,進場后減少運輸。
2.板材的搬運、裝卸和吊裝應使用尼龍帶、手推車、塔吊等機具。運輸過程中應采取良好的綁扎措施。
3.施工現(xiàn)場ALC墻板的堆放位置應靠近安裝現(xiàn)場。應選擇地形堅實、平坦、干燥的地方,板材不得直接接觸地面。下部應采用加氣砌塊或木塊支撐,每層的高度應為≤ 1米,總高度為≤ 2m,懸臂長度為1/5L~1/6L,雨季采取覆蓋措施。
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